121、新的合流技术
阮文琪在一旁听着他们的交谈，倏然间听到王笔这话，连忙抬起了眼皮。
她惊愕的看向王笔，“你对氧化铝的技术工艺也有研究？”
这话声音上扬，颇为激动。
她的心态，显然是跟熊元正截然相反的。
她相信王笔的话。
因为王笔做了太多不可思议的事情。
在王笔身上，不可以常理度之！
“略有研究。”
王笔温润如玉，温声对阮文琪询问道：“阮主任，我之前不知道厂里邀请的省里专家，居然是您！您到这边来，具体是指导哪部分的技术？”
“我自己本身是做矿物学研究的，之前收到氧化铝厂和熊教授的邀请，就过来帮他们进行铝土矿和赤泥的矿物成分分析。”
阮文琪明白双方的关系，当下王笔是属于雇佣他们的老板，所以很正式的回答：“根据改造方案，要重新建设氧化铝烧结法系统，对拜耳法系统产生的赤泥，以及加入部分低品位、高硅比的铝土矿，进行烧结、溶出。对铝土矿和赤泥的成分分析、研究，也挺重要的。”
拜耳法系统处理高品位铝土矿，烧结法系统处理赤泥和低品位铝土矿。
这就是氧化铝联合法在国内广受采纳的原因。
“赤泥的成分如何？”王笔问道。
“这边这个厂，拜耳法生产产生的赤泥，氧化铝含量在8%到10%之间。这是一个相当高的数字，我在一些大厂做过分析，他们产生的赤泥中，氧化铝含量一般在5%左右。”
阮文琪说完，总结道：“也就是说，你们厂的赤泥，利用价值非常高，还有很多可回收利用的矿物成分！”
“按这个数字的话，直接把赤泥倒掉，确实很浪费啊。”王笔了然。
“赤泥中，除了氧化铝矿物之外，还有二氧化硅的含量是20%左右。在氧化铝制备工艺中，二氧化硅是最大的有害物质。但在其他产业，比如水泥制造中，二氧化硅却是有用的物质。”
谈起矿物成分，阮文琪侃侃而谈，很有见地，“在一些氧化铝厂，已经有对赤泥进行重新利用的试验。国内外都是如此，美国、俄国等等国家，也在尝试从赤泥中提取二氧化硅，应用于制造水泥。技术好的，一吨水泥中，甚至能够用到从赤泥中提取的二氧化硅的比例达到40%！而且水泥的质量标准，达到了425水泥品质。”
王笔一听这话，连忙朝旁边的李乐勇询问道：“咱们忠义市这边，有水泥厂吗？”
“有啊，而且水泥厂还挺大！”李乐勇点头。
“我听了阮主任的一席话，很受感触！”
王笔确实被阮文琪的话提了个醒。
在氧化铝产业中，大家普遍的看法是认为赤泥是废物，碱性高，污染环境，处理起来麻烦。
对赤泥的利用研究，一直是国内外科学工作者头疼的领域。
从全世界范围来说，每年产生数千万吨的赤泥，对环境的负担很大。
国内每年的赤泥排放量，也是数百万吨，直奔千万吨。
他沉吟道：“等到氧化铝厂改造完成，咱们可以规划下一个项目，那就是对赤泥的回收利用，进行试验、研究！”
“这是个有意义的研究课题！”
阮文琪对王笔的话有很深的共鸣，“如果真能在这一领域研究出成果，对整个行业都有着巨大的影响！”
“要这么说的话，作为企业的社会责任，我们更应该投钱做试验研究！”
王笔语气很是坚定，“等有钱了，我们厂肯定投钱，搞研究！”
阮文琪大受振奋，又说：“你们厂的赤泥中，还有8%到9%的铁，以及氧化钙、氧化钠等有用物质，如果能够一并提取利用，也能产生巨大的经济效益！”
王笔深以为然的表示赞同，“阮主任，回头咱们找时间，深入讨论一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手边的熊元正，“今天先说氧化铝厂改造的方案。”
熊元正刚才没有理会赤泥的回收利用讨论，低头思考着氧化铝厂升级改造的合流技术。
国外氧化铝厂几乎都是使用拜耳法，只有国内大范围使用联合法，也就国内对这一系统技术有所研究。
听说有些厂和研究机构，也在进行相关技术研究。
不过，最近也没听说有合流技术取得了新的突破。
“你刚才说，你手里有一个新的合流技术，是什么样的技术？”
王笔把面前早已准备好的一份文件推过去，“其实算不上新技术，之前早就有人做过研究，不过据我所知，应该还没有人真正应用于实践。”
熊元正拿起来看了一眼。
“我只是写了技术运用的原理，至于怎么把技术施加在设备上，设备如何合理的设计、制造、安装，还得你们费心。”
王笔开口补充，同时简单说明道：“相比刚才熊教授你提出来的两种合流技术，我这个方法，是把烧结法溶出的粗液和拜耳法溶出的矿浆，直接合流。”
按他的意思，那就是在溶出阶段，就直接合流啊！
打个比方，烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法，分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法，把合流提前到了第2道工序！
联合法两种系统，原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后，只剩下11道工序了！
因为合流之后，后面的每一道处理工序，都合并在了一起。
这么做，能够极大地减少联合法中流程长，工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解，大大缩短工序之后，必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处，但还是有所疑惑：“我以前没听说过这种技术方法，这就是个新技术！”
“新技术吗？”王笔倒有些疑惑。
“反正走遍大江南北，没有看到有任何一家氧化铝厂采用这样的合流技术。”
熊元正惊讶于王笔提出来的这个方法。
同时，作为专业人士，他对这项新技术也有所担忧，并发现了其中的漏洞：“烧结法处理的都是铝硅比极低的赤泥、低品位铝土矿，溶出的粗液，铝硅比必然低。而拜耳法融出的粗液，铝硅比是非常高的。在这一道工序就进行粗液合流，必然造成混合液的铝硅比降低！肯定会有不良的反应，对后续的脱硅、分解造成负面影响。轻则影响生产效率，重则还有可能对设备造成极大地破坏。”
“是的。”王笔不否认这一点。
“加与减之间，其实真的很难说清最终结果是利大于弊，还是弊大于利。”
熊元正不了解这种技术，所以说的模棱两可，“新技术，还需要大量的试验，直到技术成熟、可靠，才能运用到实际生产。”
“熊教授请放心。”
王笔对此并不担心。
因为在十多年后，这项新技术，在华铝集团年产上百万吨氧化铝的大厂中，有过实践运用，而且效果极佳！
熊元正正在快速浏览那份技术原理，很快又发现了问题：“你看，你这里自己说了，烧结法溶出的粗液，二氧化硅含量高，有可能会在闪蒸汽里面形成硅渣，缩短检修周期，甚至影响设备寿命。”
“后面我有提出解决方法。”
王笔澹定的回应。
“还有，你这里也说了，如果拜耳法粗液和烧结法粗液的配比不合理，将会降低氧化铝的产品质量！”
熊元正又提出新的疑问。
王笔一并回应道：“其实只要降低烧结法溶出粗液的配比，比如拜耳法粗液和烧结法粗液的配比为9比1。那么，刚才你提出来的两个问题，都能够解决。”
熊元正显然没看到后面的内容，所以不知道这些内容。
他听到王笔的话，只是抬头看了一眼，而后又低头查看资料。
“其实这项技术，我有做过试验。”
王笔只能这样说。
毕竟那份技术文件里面，已经把各个环节最优的选择方案做了定性。
“我刚才说的9比1的配比，根据实验结果，溶液中各项数据还是会有所降低。比如***中的铝硅比，会从300降低到280左右。但是呢，拜耳法生产指标要求，只要铝硅比大于250，产品质量就不会有问题。”
他见熊元正不说话，又做了更多的解释。
过了许久，熊元正总算是看完了文件，而后又递给了旁边的副手。
他抬起头，眼神中有些迷茫，也有些惊讶。
“你这份技术，已经有了明确的数据结果。看得出来，你做了大量的试验。从你的字里行间，我认为你对这项技术是非常有信心的。”
“有信心，绝对有信心！”
王笔笑道：“而且这样的改造方案，其实对厂子现有设备不用做太多改动。只需要建造烧结系统的烧结、溶出、赤泥分离洗涤等三个工序的设备，产出的粗液，直接汇入拜耳法系统。”
熊元正若有所思。
“烧结法粗液汇入拜耳法系统，将大大缩短工序，降能耗效果是非常明显的，而且没有大幅度影响产品质量！”
见对方不说话，王笔又说了诸多优点，“这样的做法，对氧化铝回收率的提高幅度，跟其他合流技术是差不多的。”
“相比你们之前的改造方案，我提出来的这个技术方案，工序流程大大缩短。在改造过程中，需要重新建设的厂房，以及采购的设备，大大缩减。这就能够减少我们的改造费用。”
熊元正同意他的这种说法。
只是，他没有对这种技术进行过试验。
而且这份资料中，只是给出了一种最优的选项，并没有罗列各种试验的过程及结果。
说实在的，他对这项技术运用于生产线的效果，还是持怀疑态度。
不过，人家是老板，人家出钱，人家是大爷！
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她惊愕的看向王笔，“你对氧化铝的技术工艺也有研究？”
这话声音上扬，颇为激动。
她的心态，显然是跟熊元正截然相反的。
她相信王笔的话。
因为王笔做了太多不可思议的事情。
在王笔身上，不可以常理度之！
“略有研究。”
王笔温润如玉，温声对阮文琪询问道：“阮主任，我之前不知道厂里邀请的省里专家，居然是您！您到这边来，具体是指导哪部分的技术？”
“我自己本身是做矿物学研究的，之前收到氧化铝厂和熊教授的邀请，就过来帮他们进行铝土矿和赤泥的矿物成分分析。”
阮文琪明白双方的关系，当下王笔是属于雇佣他们的老板，所以很正式的回答：“根据改造方案，要重新建设氧化铝烧结法系统，对拜耳法系统产生的赤泥，以及加入部分低品位、高硅比的铝土矿，进行烧结、溶出。对铝土矿和赤泥的成分分析、研究，也挺重要的。”
拜耳法系统处理高品位铝土矿，烧结法系统处理赤泥和低品位铝土矿。
这就是氧化铝联合法在国内广受采纳的原因。
“赤泥的成分如何？”王笔问道。
“这边这个厂，拜耳法生产产生的赤泥，氧化铝含量在8%到10%之间。这是一个相当高的数字，我在一些大厂做过分析，他们产生的赤泥中，氧化铝含量一般在5%左右。”
阮文琪说完，总结道：“也就是说，你们厂的赤泥，利用价值非常高，还有很多可回收利用的矿物成分！”
“按这个数字的话，直接把赤泥倒掉，确实很浪费啊。”王笔了然。
“赤泥中，除了氧化铝矿物之外，还有二氧化硅的含量是20%左右。在氧化铝制备工艺中，二氧化硅是最大的有害物质。但在其他产业，比如水泥制造中，二氧化硅却是有用的物质。”
谈起矿物成分，阮文琪侃侃而谈，很有见地，“在一些氧化铝厂，已经有对赤泥进行重新利用的试验。国内外都是如此，美国、俄国等等国家，也在尝试从赤泥中提取二氧化硅，应用于制造水泥。技术好的，一吨水泥中，甚至能够用到从赤泥中提取的二氧化硅的比例达到40%！而且水泥的质量标准，达到了425水泥品质。”
王笔一听这话，连忙朝旁边的李乐勇询问道：“咱们忠义市这边，有水泥厂吗？”
“有啊，而且水泥厂还挺大！”李乐勇点头。
“我听了阮主任的一席话，很受感触！”
王笔确实被阮文琪的话提了个醒。
在氧化铝产业中，大家普遍的看法是认为赤泥是废物，碱性高，污染环境，处理起来麻烦。
对赤泥的利用研究，一直是国内外科学工作者头疼的领域。
从全世界范围来说，每年产生数千万吨的赤泥，对环境的负担很大。
国内每年的赤泥排放量，也是数百万吨，直奔千万吨。
他沉吟道：“等到氧化铝厂改造完成，咱们可以规划下一个项目，那就是对赤泥的回收利用，进行试验、研究！”
“这是个有意义的研究课题！”
阮文琪对王笔的话有很深的共鸣，“如果真能在这一领域研究出成果，对整个行业都有着巨大的影响！”
“要这么说的话，作为企业的社会责任，我们更应该投钱做试验研究！”
王笔语气很是坚定，“等有钱了，我们厂肯定投钱，搞研究！”
阮文琪大受振奋，又说：“你们厂的赤泥中，还有8%到9%的铁，以及氧化钙、氧化钠等有用物质，如果能够一并提取利用，也能产生巨大的经济效益！”
王笔深以为然的表示赞同，“阮主任，回头咱们找时间，深入讨论一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手边的熊元正，“今天先说氧化铝厂改造的方案。”
熊元正刚才没有理会赤泥的回收利用讨论，低头思考着氧化铝厂升级改造的合流技术。
国外氧化铝厂几乎都是使用拜耳法，只有国内大范围使用联合法，也就国内对这一系统技术有所研究。
听说有些厂和研究机构，也在进行相关技术研究。
不过，最近也没听说有合流技术取得了新的突破。
“你刚才说，你手里有一个新的合流技术，是什么样的技术？”
王笔把面前早已准备好的一份文件推过去，“其实算不上新技术，之前早就有人做过研究，不过据我所知，应该还没有人真正应用于实践。”
熊元正拿起来看了一眼。
“我只是写了技术运用的原理，至于怎么把技术施加在设备上，设备如何合理的设计、制造、安装，还得你们费心。”
王笔开口补充，同时简单说明道：“相比刚才熊教授你提出来的两种合流技术，我这个方法，是把烧结法溶出的粗液和拜耳法溶出的矿浆，直接合流。”
按他的意思，那就是在溶出阶段，就直接合流啊！
打个比方，烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法，分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法，把合流提前到了第2道工序！
联合法两种系统，原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后，只剩下11道工序了！
因为合流之后，后面的每一道处理工序，都合并在了一起。
这么做，能够极大地减少联合法中流程长，工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解，大大缩短工序之后，必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处，但还是有所疑惑：“我以前没听说过这种技术方法，这就是个新技术！”
“新技术吗？”王笔倒有些疑惑。
“反正走遍大江南北，没有看到有任何一家氧化铝厂采用这样的合流技术。”
熊元正惊讶于王笔提出来的这个方法。
同时，作为专业人士，他对这项新技术也有所担忧，并发现了其中的漏洞：“烧结法处理的都是铝硅比极低的赤泥、低品位铝土矿，溶出的粗液，铝硅比必然低。而拜耳法融出的粗液，铝硅比是非常高的。在这一道工序就进行粗液合流，必然造成混合液的铝硅比降低！肯定会有不良的反应，对后续的脱硅、分解造成负面影响。轻则影响生产效率，重则还有可能对设备造成极大地破坏。”
“是的。”王笔不否认这一点。
“加与减之间，其实真的很难说清最终结果是利大于弊，还是弊大于利。”
熊元正不了解这种技术，所以说的模棱两可，“新技术，还需要大量的试验，直到技术成熟、可靠，才能运用到实际生产。”
“熊教授请放心。”
王笔对此并不担心。
因为在十多年后，这项新技术，在华铝集团年产上百万吨氧化铝的大厂中，有过实践运用，而且效果极佳！
熊元正正在快速浏览那份技术原理，很快又发现了问题：“你看，你这里自己说了，烧结法溶出的粗液，二氧化硅含量高，有可能会在闪蒸汽里面形成硅渣，缩短检修周期，甚至影响设备寿命。”
“后面我有提出解决方法。”
王笔澹定的回应。
“还有，你这里也说了，如果拜耳法粗液和烧结法粗液的配比不合理，将会降低氧化铝的产品质量！”
熊元正又提出新的疑问。
王笔一并回应道：“其实只要降低烧结法溶出粗液的配比，比如拜耳法粗液和烧结法粗液的配比为9比1。那么，刚才你提出来的两个问题，都能够解决。”
熊元正显然没看到后面的内容，所以不知道这些内容。
他听到王笔的话，只是抬头看了一眼，而后又低头查看资料。
“其实这项技术，我有做过试验。”
王笔只能这样说。
毕竟那份技术文件里面，已经把各个环节最优的选择方案做了定性。
“我刚才说的9比1的配比，根据实验结果，溶液中各项数据还是会有所降低。比如***中的铝硅比，会从300降低到280左右。但是呢，拜耳法生产指标要求，只要铝硅比大于250，产品质量就不会有问题。”
他见熊元正不说话，又做了更多的解释。
过了许久，熊元正总算是看完了文件，而后又递给了旁边的副手。
他抬起头，眼神中有些迷茫，也有些惊讶。
“你这份技术，已经有了明确的数据结果。看得出来，你做了大量的试验。从你的字里行间，我认为你对这项技术是非常有信心的。”
“有信心，绝对有信心！”
王笔笑道：“而且这样的改造方案，其实对厂子现有设备不用做太多改动。只需要建造烧结系统的烧结、溶出、赤泥分离洗涤等三个工序的设备，产出的粗液，直接汇入拜耳法系统。”
熊元正若有所思。
“烧结法粗液汇入拜耳法系统，将大大缩短工序，降能耗效果是非常明显的，而且没有大幅度影响产品质量！”
见对方不说话，王笔又说了诸多优点，“这样的做法，对氧化铝回收率的提高幅度，跟其他合流技术是差不多的。”
“相比你们之前的改造方案，我提出来的这个技术方案，工序流程大大缩短。在改造过程中，需要重新建设的厂房，以及采购的设备，大大缩减。这就能够减少我们的改造费用。”
熊元正同意他的这种说法。
只是，他没有对这种技术进行过试验。
而且这份资料中，只是给出了一种最优的选项，并没有罗列各种试验的过程及结果。
说实在的，他对这项技术运用于生产线的效果，还是持怀疑态度。
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